方形加药箱作为水处理、化工、电厂及环保工程中储存与投加药剂（如PAC、PAM、次氯酸钠、酸碱等）的核心容器，凭借结构紧凑、占地小、易集成等优势广泛应用。然而在长期运行中，常因材质腐蚀、液位失灵、搅拌失效或管路堵塞等问题，导致投加浓度偏差、泄漏风险甚至系统停机。及时识别方形加药箱故障原因并科学处理，是保障工艺稳定与安全的关键。
问题一：箱体变形、开裂或渗漏
原因：材质选型不当（如普通PE用于强氧化剂）、长期暴晒老化、超压或地基不平。
对策：
根据药剂性质选用合适材质：
次氯酸钠、双氧水→采用抗紫外线LLDPE或UPVC；
浓硫酸、氢氧化钠→选用PPH或FRP（玻璃钢）；
加装遮阳棚或隔热层，避免阳光直射加速老化；
确保安装地面平整坚固，箱体底部全接触支撑，防止应力集中；
渗漏处若为焊缝开裂，可采用热风焊或专用胶粘修补（仅限低压常温工况），严重者更换箱体。
问题二：液位计显示异常或失灵
原因：浮球卡滞、电极结垢、超声波探头污染或信号干扰。
对策：
定期清洗浮球式液位计导杆，清除结晶或絮状物；
对电容/电极式液位计，用稀酸（如5%盐酸）浸泡去除水垢；
超声波液位计探头需保持清洁干燥，避免药雾凝结；
检查屏蔽线接地是否良好，排除变频器等电磁干扰。
问题三：搅拌器运行异常（异响、停转、混合不均）
原因：电机过载、桨叶腐蚀断裂、轴承磨损或药剂浓度过高。
对策：
检查搅拌电机电流是否超限，调整药剂溶解比例，避免配制过稠溶液；
更换耐腐蚀桨叶（如316L不锈钢或PP材质）；
定期加注防水润滑脂（适用于机械密封搅拌机）；
若搅拌轴晃动明显，需更换轴承或校正同心度。
问题四：加药泵吸不上药或流量不稳定
原因：吸入口滤网堵塞、底阀失效、管路漏气或药剂结晶。
对策：
拆洗吸入口Y型过滤器，防止PAM絮团或杂质堵塞；
检查底阀密封性，确保自吸功能正常；
紧固所有法兰与快接接头，排除吸入空气；
对易结晶药剂（如石灰乳），设置回流冲洗管路，停机前自动清洗。
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